小粉塵,大隱患,別看粉塵的顆粒小到微不足道,粉塵引發(fā)的爆炸威力巨大!與氣體爆炸相比,粉塵爆炸具有釋放的能量更大,破壞力更強(qiáng)和連續(xù)多次爆炸的特點(diǎn),且撲救起來(lái)極為困難,因此做好預(yù)防工作尤為重要!
工業(yè)生產(chǎn)是粉塵產(chǎn)生的主要原因,當(dāng)粉塵在一定的范圍內(nèi)達(dá)到足夠的濃度時(shí),如果遇到火源,則會(huì)引起爆炸,后果不堪設(shè)想。為了避免此類問(wèn)題的發(fā)生,必須采取合理可行的防爆措施,提高粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全性,從而預(yù)防粉塵爆炸的發(fā)生。
想預(yù)防粉塵爆炸,首先要知道粉塵爆炸是如何會(huì)發(fā)生的。粉塵燃燒在達(dá)到一定條件下才會(huì)引發(fā)爆炸,基本條件包括:
第一:必須為可燃性粉塵;
第二:要有足夠的含氧量(空氣或氧氣);
第三:可燃性粉塵與空氣或氧氣充分的混合,形成彌散的粉塵;
第四:粉塵含量達(dá)到爆炸濃度;
第五:存在點(diǎn)燃可燃性粉塵的最小能量的點(diǎn)火源。
此外,粉塵爆炸對(duì)空間范圍、空氣壓力和溫度也有著一定要求。換句話說(shuō),如果達(dá)不到以上條件,粉塵就不會(huì)發(fā)生爆炸。所以對(duì)于粉塵爆炸的預(yù)防我們也就有了方向。
那么粉塵爆炸如何預(yù)防呢?與燃燒過(guò)程類似,粉塵爆炸三個(gè)基本條件必須同時(shí)具備,即形成了一定濃度的粉塵、存在一定濃度的氧氣或其它助燃?xì)怏w、具有一定強(qiáng)度的點(diǎn)火源,才能發(fā)生粉塵爆炸。如能消除或避免其中的任何一個(gè)基本條件,就可防止粉塵爆炸的發(fā)生。
一、從可燃物方面進(jìn)行預(yù)防
在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中,控制空氣中的粉塵濃度可以有下面幾種措施:
1.處理粉塵的設(shè)備、容器和輸送系統(tǒng)要有良好的密閉性能,盡可能防止粉塵從設(shè)備泄漏。
2.消除或控制粉塵擴(kuò)散范圍,降低可燃粉塵的濃度。
如,將易于生產(chǎn)粉塵的設(shè)備單獨(dú)隔離設(shè)置,并設(shè)專門的保護(hù)罩、局部排風(fēng)罩或考慮吸塵裝置;粉塵運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)盡可能在負(fù)壓下操作,以減少或杜絕粉塵的泄漏;安裝有效的通風(fēng)和除塵系統(tǒng),加強(qiáng)通風(fēng)排塵和抽風(fēng)排塵。
3.防止粉塵沉積和及時(shí)清理粉塵,避免二次爆炸。
如,粉塵車間的地面、墻面、頂棚要求平滑無(wú)凹凸處;做好清潔工作,及時(shí)采用防爆型真空式吸塵設(shè)備進(jìn)行人工清掃,在條件允許情況下在粉塵車間噴霧狀水進(jìn)行濕潤(rùn)降塵;將空氣的相對(duì)濕度提高到65%以上,可促使粉塵沉降,并能大量吸收粉塵氧化產(chǎn)生的熱量,同時(shí)減少靜電;做好通風(fēng)工程,將粉塵及時(shí)排出車間。
另,除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)應(yīng)裝在清潔空氣一側(cè)。應(yīng)注意易燃粉塵不能用電除塵設(shè)備,金屬粉塵不能用濕式除塵設(shè)備。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先開(kāi)除塵設(shè)備,后開(kāi)主機(jī);停機(jī)時(shí)則正好相反,防止粉塵飛揚(yáng)。
二、從助燃劑方面進(jìn)行預(yù)防
這方面的預(yù)防措施主要采用惰性氣體保護(hù),降低系統(tǒng)中的氧氣含量。工業(yè)中通常使用的惰性氣體有N2、CO2等。
三、從點(diǎn)火源方面進(jìn)行預(yù)防
在有粉塵產(chǎn)生的場(chǎng)所,就必須根據(jù)具體的操作環(huán)境進(jìn)行有針對(duì)性的點(diǎn)火源預(yù)防。具體的措施有:
1.維修帶有粉塵的設(shè)備時(shí),應(yīng)注意選擇正確的工具,不可以使用在維修時(shí)產(chǎn)生沖擊或摩擦火花的工具。
2.場(chǎng)所的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,盡量不安裝或少安裝易產(chǎn)生靜電、易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備,并采取靜電接地保護(hù)措施。被粉碎的物料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選、去石和吸鐵處理,以免雜質(zhì)進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)產(chǎn)生火花。
3.在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行電焊作業(yè),首先應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料清除干凈,同時(shí)采取有效措施避免焊渣落到設(shè)備內(nèi)或物料上。
4.沉積在照明裝置、機(jī)械設(shè)備等熱表面的粉塵,要及時(shí)清理,防止其受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起自燃。
5.凡是產(chǎn)生可燃粉塵的場(chǎng)所,應(yīng)列為禁火區(qū),嚴(yán)格控制明火的使用。
6.加熱裝置、高溫物料輸送管道等表面,在任何情況下溫度不能高于粉塵云的引燃溫度。
7.要定期檢查電氣設(shè)備,防止因其線路老化、短路,產(chǎn)生點(diǎn)火源。
8.在有條件的加工車間,可以安裝火花探測(cè)系統(tǒng)和滅火聯(lián)動(dòng)系統(tǒng),這種系統(tǒng)通常安裝在除塵管道或粉末輸送管道上,在探測(cè)到管道內(nèi)火花后,用適當(dāng)?shù)乃F將火花熄滅。